塑料桶是当今理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。这种由塑料材料制作而成的化工塑料桶主要有两种制作工艺：挤塑和吹塑。今天我们就来看一看它们之间的不同。
1.生产设备
注塑的塑料桶采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。塑料桶采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑桶时间更短些。
2.产品结构
吹塑的塑料桶外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面桶，不能生产单面，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑桶外观表面可以多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
3.使用环境
两种桶的不同制造工艺，直接影响了塑料桶的使用环境。一般而言吹塑的塑料桶主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，满足了不同行业的需求。
4.行业分布
吹塑桶主要在化工行业中使用；注塑桶在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用，相对吹塑的塑料桶使用行业更为广泛。
挤塑是生产的品级是小于1的指数，在MI获得适量的熔体强度时，更宽MWD的这种品级比较适用于挤塑加工，他们具有好的生产速度，使熔体断裂趋势大大的减少。而吹塑是制造更小的容器的，这种加工是目前比价好的一种加工过程，它的整体过程中在去角方面是比较先进的，经过它加工后不需要在从新修理。所以一般用于各种包装瓶子、化妆品、洗发液等。由此看来，其实挤塑和吹塑的生产不同就在于生产的产品的容积率的大小。